石油化工属于流程工业，生产过程具有高度的连续性，生产条件苛刻，工艺过程与辅助系统庞大而复杂，具有易燃、易爆、高温、高压等特点。随着装置日趋大型化、自动化，一旦设备失效，往往会引发严重的安全事故，导致人身伤亡、财产损失和环境污染，带来较大的社会负面影响。近年来，随着国家在环保与安全方面的立法的完善，提高石油化工成套装置的运行保障水平与风险防控能力，已成为我们所面临的重要课题。
为满足石油化工成套装置可靠性、安全性、环保以及经济性的要求，科学的对设备运行、维护与检修中的风险进行分析、辨识、防范和处理，实现本质安全和降低成本的目标，中国特种设备检测研究院与中国石化济南炼化共同开展了设备完整性管理体系构建与应用实践工作。包括建立设备完整性管理体系规范、管理实施导则、评价标准和开展典型装置完整性相关技术应用试点。为有序推进项目进展，于年月对济南分公司工艺、设备的技术与管理人员就机械完整性基础知识，变更管理、缺陷与隐患管理、可靠性维修管理等管理指导文件以及、、等相关支持技术组织进行了培训，并邀请行业专家分别就国内外石化企业设备管理模式与可靠性技术应用等进行了讲析。中国石化济南分公司党委书记、副总经理张庆河做了开班动员。他强调，设备在役使用环节占其整个生命周期的以上，因此，开展此项工作具有十分重要的意义，并指出通过建立设备完整性管理体系，完善设备风险管理、加强在役环节管理、实现管理与技术有效相结合，保障装置“安稳长满优”运行，从而有效地增强企业的风险防控能力和市场竞争力。培训期间，与会人员进行了积极热烈的讨论，对构建设备完整性管理体系的实施内容与相关问题深入交换了意见。为下一步在济南分公司开展设备完整性管理体系的建立、完善和持续改进工作奠定了良好的基础。（信息来源：中国特检院）